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渦流檢測，本質上是利用電磁感應原理。
無論什么原因，只要穿過閉合回路所包圍曲面的磁通量發生變化，回路中就會有電流產生，這種由于回路磁通量變化而激發電流的現象叫做電磁感應現象，回路中所產生的電流叫做感應電流。
電路中含有兩個相互耦合的線圈，若在原邊線圈通以交流電，在電磁感應的作用下，在副邊線圈中產生感應電流；反過來，感應電流又會影響原邊線圈中的電流和電壓的關系。如下圖所示：

渦流檢測的基本工作原理： 當載有交變電流的試驗線圈靠近導體工件時，由于線圈產生的交變磁場會使導體感生出電流（即渦流）。渦流的大小、相位及流動形式受到工件性質（電導率、磁導率、形狀、尺寸）及有無缺陷的影響產生變化，反作用于磁場使線圈的電壓和阻抗發生變化。
因此通過儀器測出試驗線圈電壓或阻抗的變化，就可以判斷被檢工件的性質、狀態及有無缺陷。 渦流檢測特點 1、適用范圍 a）工藝檢查和最終產品檢測：在制造工藝過程中進行質量控制，或在成品剔除不合格品。
b）在役檢測：為機械零部件及熱交換管等設施進行定期檢驗。
c）其他應用：金屬薄板及涂層的測厚、材質分選、電導率測量等。 2、渦流檢測的優點 a）檢測時既不需要接觸工件也不需要耦合劑，可在高溫下進行檢測。同時探頭可延伸至遠處檢測，可有效對工件的狹窄區域及深孔壁等進行檢測。
b）對表面和近表面缺陷的檢測靈敏度很高。
c）對管、棒、線材的檢測易于實現高速、高效率的自動化檢測，可對檢測結果進行數字化處理，然后儲存、再現及數據處理。 3、渦流檢測的局限 a）只適用于導電金屬材料或能感生渦流的非金屬材料的檢測。
b）只適用于檢測工件表面及近表面缺陷，不能檢測工件深層的內部缺陷。
c）渦流效應的影響因素多，目前對缺陷的定性和定量還比較困難