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滲透檢測（Penetrant Testing），業內人士簡稱PT，是工業無損檢測（Nondestructive Testing）應用最早的無損檢測方法，由于滲透檢測簡單易操作，其在現代工業的各個領域都有廣泛的應用。
滲透檢測主要的應用是檢查金屬（鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱合金等）和非金屬（塑料、陶瓷等）工件的表面開口缺陷，例如表面裂紋等。
工業產品在制造和運行過程中,可能在表面產生寬度零點幾微米的表面裂紋， 斷裂力學研究表明，在惡劣的工作條件下，這些微細裂紋都會是導致設備破壞的裂紋源。 一、按照不同特征，可將滲透檢測分為多種不同的方法： 按顯示材料，分為熒光法（Fluorescent）和非熒光法（Non-Fluorescent）。前者稱為“熒光滲透檢測”，后者稱為“著色滲透檢測”。
典型的熒光滲透檢測缺陷示意圖。（圖片來源于網絡）
肉眼無法察覺的微裂紋，經熒光滲透檢，在紫外線燈的照射下，黃綠色熒光格外醒目，如下圖所示：

二、滲透檢測原理 滲透檢測，本質上是利用液體的表面能。
當液體和固體界面接觸時會出現以下三種現象，θ稱為接觸角。如下圖所示：

（a）θ=0°，全部潤濕；（b）θ＜90°，部分潤濕；（c）θ＞90°，不潤濕。
對某一液體而言，表面張力越小，當液體在界面鋪展時克服這個力做功越少，則潤濕效果越好。
表面張力，是液體表面層由于分子引力不均衡而產生的沿表面作用于任一界線上的張力。
毛細現象：當液體潤濕毛細管或含有細微縫隙的物體，液體沿毛細縫隙流動的現象。
如果液體能潤濕毛細管，則液體在細管上升，管子的內徑越小，它里面上升的水面也越高 。例如水在玻璃毛細管內，液面是上升的，相當于水滲入毛細管內。
如果液體不能潤濕毛細管，則液體在細管降低。例如水銀（Hg）在玻璃毛細管內，液面是下降的。

（圖片來源于維基百科）

滲透檢測基本原理：由于毛細現象的作用，當人們將溶有熒光染料或著色染料的滲透劑施加于試件表面時，滲透劑就會滲入到各類開口于表面的細小缺陷中（細小的開口缺陷相當于毛細管，滲透劑滲入細小開口缺陷相當于潤濕現象），然后清除依附在試件表面上多余的滲透劑，經干燥后再施加顯像劑，缺陷中的滲透劑在毛細現象的作用下重新吸附到試件的表面上，形成放大的缺陷顯示。用目視檢測即可觀察出缺陷的形狀、大小及分布情況。

三、滲透檢測特點 1、適用范圍 滲透檢測可以應用于各種金屬、非金屬、磁性及非磁性材料工件的表面開口缺陷的檢測。除了多孔性的材料無法或難以檢測外，幾乎所有材料的表面開口缺陷都可以使用此方法，獲得令人滿意的檢測結果。 2、滲透檢測優點 （a）不受被檢工件磁性、形狀、大小、組織結構、化學成分及缺陷方位的限制，一次操作能檢查出各個方向的缺陷。
（b）操作簡便，設備簡單。
（c）缺陷顯示直觀，靈敏度高。 3、滲透檢測局限 （a）只能檢測出材料的表面開口缺陷，對于埋藏在材料內部的缺陷，滲透檢測就無能為力了。必須指出，由于多孔性材料的缺陷圖像顯示難以判斷，所以滲透檢測并不適合多孔性材料表面缺陷。
（b）滲透劑成分對被檢工件具有一定腐蝕性，必須嚴格控制硫、鈉等微量元素的存在。
（c）滲透劑所用的有機溶劑具有揮發性，工業染料對人體有毒性，必須注意吸入防護。 四、渦流檢測（ET）的原理和特點 渦流檢測（Eddy CurrentTesting），業內人士簡稱ET，在工業無損檢測（Nondestructive Testing）領域中具有重要的地位，在航空航天、冶金、機械、電力、化工、核能等領域中發揮著越來越重要的作用。
渦流檢測主要的應用是檢測導電金屬材料表面及近表面的宏觀幾何缺陷和涂層測厚。
按照不同特征，可將渦流檢測分為多種不同的方法： （1）按檢測線圈的形式分類： a）外穿式：將被檢試樣放在線圈內進行檢測，適用于管、棒、線材的外壁缺陷。
b）內穿式：放在管子內部進行檢測，專門用來檢查厚壁管子內壁或鉆孔內壁的缺陷。
c）探頭式：放置在試樣表面進行檢測，不僅適用于形狀簡單的板材、棒材及大直徑管材的表面掃查檢測，也適用于形狀福州的機械零件的檢測。 （2）按檢測線圈的結構分類： a）絕對方式：線圈由一只線圈組成。
b）差動方式：由兩只反相連接的線圈組成。
c）自比較方式：多個線圈繞在一個骨架上。
d）標準比較方式：繞在兩個骨架上，其中一個線圈中放入已經樣品，另一個用來進行實際檢測。 （3）按檢測線圈的電氣連接分類： a）自感方式：檢測線圈使用一個繞組，既起激勵作用又起檢測作用。
b）互感方式：激勵繞組和檢測繞組分開。
c）參數型式：線圈本身是電路的一個組成部分。